一、拌合物的试验室拌合方法
（一）一般规定
1．拌合物温度宜保持在20±
2．所用材料应一次备齐，并翻拌均匀。水泥如有结块，须用
3．材料用量以质量计。称量 度：骨料为±1%、水、水泥及混合材料为±0.5%。
（二） 主要仪器
1．搅拌机：容积50～
2．磅秤：称量
3．其它用具：托盘天平（称量
（三）试验所需材料
水泥：
（四）试验步骤
1．人工拌合：
1）按所定配合比备料；
2）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合均匀为止。
3）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。
4）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定：
拌合物体积为
拌合物体积为30~
拌合物体积为51~
5）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作须在30min内完成。
2．机械搅拌：
（1）按所定配合比备料；
（2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行三次涮膛。然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。
（3）开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌合2min。
（4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和1~2min，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起，全部操作 在30min内完成。
二、混凝土拌合物和易性测定
（一）试验目的
测定混凝土拌合物的坍落度，用以评定混凝土拌合物的流动性及和易性。本方法主要适合骨料 大粒径不大于
（二）主要仪器
1．标准坍落度筒；
2．捣棒：直径为
3．其它：小铲、直尺、喂料斗、拌板、抹刀等。
（三）试验步骤
1．湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2．把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。每层捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个，插捣 层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口时，则应随时添加混凝土。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹平。
3． 筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件 高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值C，以 mm为单位，结果 至
5．坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如 次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。
6．测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。
（四）试验结果
1．粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。
2．保水性：提起坍落度筒后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，如无此现象，则表明保水性良好。
（五）坍落度的调整
1．在按初步计算备好试样材料时，另外还须备好两份为调整坍落度用的水泥与水，后备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比，其数量各为原来计算用量的5%或10%。
2．当测得拌合物的坍落度达不到要求或粘聚性、保水性认为不满足时，可掺入备用的5%或10%的水泥和水；当坍落度过大时，可酌情增加砂和石子，尽快拌和均匀，重做坍落度测定。