混凝土的水泥胶砂试验方法(混凝土的水泥胶砂试验所需仪器设备及耗材，本公司全部提供）
1主题内容与适应范围
本标准规定了水泥胶砂能试验的仪器、设备，试验步骤及计算结果等。
本标准适用于水泥检验，也可用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。
2引用标准
GB177 水泥胶砂强度检验方法
GB178 水泥强度试验用标准砂
GB3350.1 水泥物理检验仪器 胶砂搅拌机
GB3350.2 水泥物理检验仪器 胶砂振动台
3 方法原理
本方法以水泥、标准砂和水，按 比例制成胶砂试件并养护至 龄期，按规定的磨损方法磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的。
4试验仪器、设备及要求
4.1水泥胶砂试验机
水泥胶砂试验机性能应符合水泥胶砂试验机的要求。
4.2试模
4.3 模套结构与尺寸按要求。
4.4 干燥箱 低温度不低于150℃带有鼓风装置。
4.5 胶砂搅拌机 符合GB3350.1的规定。
4.6 胶砂振动台 符合GB3350.2的规定。
4.7 架盘天平 大称量2000g，分度值2g。
5 材料
5.1 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到试验室贮存。
5.2 标准砂符合GB178的规定。
5.3 试验用水应是洁净的饮用水。
6 试件成型及养护
6.1 成型室及养护箱的温、湿度应符合GB177的规定，试样、标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。
6.2 成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。
6.3 试件的灰砂比为1:2.5，水灰比按水泥品种标准规定。每一试样需成型三块试件，分别搅拌和成型。
每成型一块试件需称水泥400g，标准砂1000g。
6.4 胶砂搅拌按GB177的规定进行。
6.5 在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌和好的全部胶砂均匀地装入试模内，开动振动台，约10s时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小刀插10次。整个插捣工作在90s内完成。振动120±5s后自行停车。
6.6 振毕，取下试模，去掉模套。立即放入养护箱中养护约4h后取出，刮平、编号，再放回养护箱中养护至24±2h（从加水开始算起）取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。
6.7 脱模后，立即将试件立放入20±2℃水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，养护水应每两周 换一次，试件在水槽中养护到27天龄期取出，在同一水池中养护的试件间互相不应对试验结果产生影响。
7 磨损试验
7.1 取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至试验机的水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）、再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。
注：预磨是为了试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以视试件的强度及表面的平整度而改变。
7.2 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为ф30mm，外径约为ф130mm的环形磨损面。
7.3 花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，现再磨损0.5应予淘汰。
8 结果计算及处理
8.1 按下式计算用每一试件上单位面积的磨损量来表示，计算至0.01Kg/m3计算式为：
式中：G—单位面积的磨损量，Kg/m2；
g1—试件的原始重量，Kg；
g2—试件磨损后重量，Kg；
0.0125—磨损面积，m2。
8.2 结果处理
由三块试件所得值作为试件的磨损结果。其中磨损量超过平均值15%的应予以剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时，应重新做试验。