砂浆抗冻性能试验方法

时间:2013-09-04 22:21 作者:首科仪器设备 

砂浆抗冻性能试验方法

一、本试验方法适用于砂浆强度等级大于M2.5 的试件在负温环境中冻结,正温水中溶解的方法进行抗冻性能检验。

二、砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行:

1、砂浆抗冻试件采用 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的立方体试件,制备两组(每组三块),分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期的对比抗压强度检验试件;

2、砂浆试件的制作与养护方法同本标准第 9.0.3 条。

三、试验用仪器设备应符合下列规定:

1、冷冻箱(室):装入试件后能使箱(室)内的温度保持在-15℃~-20℃。

2、篮框:用钢筋焊成,其尺寸与所装试件的尺寸相适应;

3、天平或案秤:称量 2kg,感量 1g

4、溶解水槽:装入试件后能使水温保持在 15℃~20℃;

5、压力试验机:精度1%,量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的 20%,也不大于全量程的80%

四、砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行:

1、试件如无要求应在 28d 龄期进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从 养护室取出,进行外观检查并记录其原始状况,随后放入 15℃~20℃的水中浸泡,浸泡的水面 应至少高出试件顶面 20mm,冻融试件浸泡两天后取出,并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分, 然后对冻融试件进行编号,称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融试验,对比试件则放回标准养护室中继续养护,直到完成冻融循环后,与冻融试件同时试压;

2、冻或融时,篮框与容器底面或地面须架高 20mm,篮框内各试件之间应至少保持 50mm 间距;

3、冷冻箱(室)内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15℃~-20℃。当冷冻箱(室)内温度低于-15℃时,试件方可放入。如试件放入之后,温度高于-15℃时,则应以温度重新降至-15℃时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15℃的时间不应 超过 2h

4、每次冻结时间为 4h,冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在 15℃~20℃的水槽中进行溶化。此时,槽中水面应至少高出试件表面 20mm,试件在水中溶化的时间不应小于 4h。溶化 完毕即为一次冻融循环。取出试件,送入冻冷箱(室)进行下一次循环试验,以此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止;

5、每五次循环,应进行一次外观检查,并记录试件的破坏情况;当该组试件3 块中有2块出现明显破坏(分层、裂开、贯通缝)时,则该组试件的抗冻性能试验应终止;

6、冻融试验结束后,将冻融试件从水槽取出,用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水份,然后称其质量。对比试件提前两天浸水,再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。

五、砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。

1、砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算;

                fm= [fm1fm2/ fm1]*100%            

式中       fm——n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%); fm1——对比试件的抗压强度平均值(MPa); fm2——经n次冻融循环后的 3 块试件抗压强度平均值(MPa)。

2、砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算:

                mm= [momn/ mo]*100%

式中       mm——n次冻融循环后的质量损失率,以 3 块试件的平均值计算(%); mo——冻融循环试验前的试件质量(g); mn——n次冻融循环后的试件质量(g)。

当冻融试件的抗压强度损失率不大于 25%,且质量损失率不大于 5%时,则该组砂浆在试验的循环次数下,抗冻性能为合格,否则为不合格。

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